{"id":29437,"date":"2025-01-17T22:23:27","date_gmt":"2025-01-18T03:23:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.lintyco.com\/?p=29437"},"modified":"2026-06-27T20:06:38","modified_gmt":"2026-06-28T00:06:38","slug":"virtual-commissioning-in-automation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.lintyco.com\/es\/virtual-commissioning-in-automation\/","title":{"rendered":"Puesta en marcha virtual en automatizaci\u00f3n: revolucionando el futuro de la fabricaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00bfAlguna vez ha deseado poder probar una nueva soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n antes de comprarla? Esta es la idea detr\u00e1s de la puesta en marcha virtual... y puede que sea el futuro de la automatizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con la puesta en marcha virtual, usted crea un modelo virtual de sus soluciones de automatizaci\u00f3n ideales. Puede probar esas soluciones, modificarlas y ver c\u00f3mo funcionar\u00e1 la tecnolog\u00eda de automatizaci\u00f3n con su proceso espec\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La puesta en marcha de cualquier soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n puede ser un proceso complejo y que requiere mucho tiempo. Con la puesta en marcha virtual, puede utilizar tecnolog\u00eda de simulaci\u00f3n rob\u00f3tica para reducir tanto la complejidad como el tiempo. Evita tiempos de inactividad innecesarios porque no es necesario desconectar las m\u00e1quinas existentes para probar la soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Parece probable que a partir de ahora la puesta en marcha virtual siga siendo un paso fundamental en el proceso de automatizaci\u00f3n. Si est\u00e1 buscando una manera de agilizar su proceso de implementaci\u00f3n, esta opci\u00f3n puede ser la respuesta.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img alt=\"\" fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"745\" height=\"782\" src=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/virtual-commission.jpg\" class=\"wp-image-29438\" srcset=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/virtual-commission.jpg 745w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/virtual-commission-286x300.jpg 286w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/virtual-commission-11x12.jpg 11w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/virtual-commission-600x630.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 745px) 100vw, 745px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">comisi\u00f3n virtual<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es la puesta en marcha virtual?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La puesta en servicio virtual es el uso de tecnolog\u00eda de simulaci\u00f3n para dise\u00f1ar, instalar y probar soluciones de automatizaci\u00f3n antes de implementar el hardware f\u00edsico en un entorno de fabricaci\u00f3n. Por ejemplo, el software de simulaci\u00f3n rob\u00f3tica puede optimizar la implementaci\u00f3n de un robot sin tiempos de inactividad innecesarios.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el centro de cualquier proyecto de puesta en marcha virtual se encuentra el software de simulaci\u00f3n. Este software incluir\u00e1 modelos virtuales de cualquier tecnolog\u00eda de automatizaci\u00f3n que pueda usarse, as\u00ed como algoritmos y funcionalidades para probar el funcionamiento de su sistema.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con las soluciones rob\u00f3ticas, puede utilizar el mismo software de simulaci\u00f3n para programar el robot f\u00edsico. RoboDK incluye funcionalidades de simulaci\u00f3n y programaci\u00f3n fuera de l\u00ednea. Una vez que haya terminado de probar su implementaci\u00f3n en el simulador, puede conectar su robot f\u00edsico y descargar el programa directamente al hardware rob\u00f3tico.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La diferencia entre la puesta en servicio virtual y tradicional<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00bfEs realmente tan diferente la puesta en marcha virtual de la puesta en marcha tradicional?<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Existen algunas diferencias clave entre los dos enfoques para encargar un proyecto de automatizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La puesta en servicio tradicional generalmente ocurre en el lugar f\u00edsico donde implementar\u00e1 la soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n, como la planta de su f\u00e1brica. Trae varias herramientas f\u00edsicas y equipos de prueba para la resoluci\u00f3n manual de problemas. Esto significa que es posible que tenga que cerrar algunos o todos sus procesos de fabricaci\u00f3n existentes mientras dure el proyecto de puesta en marcha, lo que puede resultar costoso.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con la puesta en marcha virtual, usted realiza la mayor parte de la implementaci\u00f3n de forma remota y solo llega al sitio al final.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Adem\u00e1s, el proceso de puesta en marcha tradicional suele llevar m\u00e1s tiempo y requiere un equipo m\u00e1s grande para la implementaci\u00f3n in situ. Con la puesta en marcha virtual, un equipo peque\u00f1o o incluso una sola persona puede realizar la mayor parte de la implementaci\u00f3n de forma remota.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfC\u00f3mo funciona la puesta en marcha virtual?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La idea b\u00e1sica es crear una simulaci\u00f3n o un gemelo digital de su soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n. Este es un modelo virtual que muestra c\u00f3mo funcionar\u00e1 la m\u00e1quina (o m\u00e1quinas) en su proceso.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Utilice este modelo virtual para probar diferentes escenarios y ver c\u00f3mo afectar\u00e1 esto a la soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n. Esto le ayuda a optimizar la soluci\u00f3n antes de llevarla al entorno f\u00edsico.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La puesta en marcha virtual con un simulador de robot implica:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Crear o importar modelos virtuales de las partes relevantes de su l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Cargando modelos de su robot desde la Biblioteca de robots, junto con cualquier otro equipo.<\/li>\n\n\n\n<li>Crear un programa de robot para su aplicaci\u00f3n espec\u00edfica.<\/li>\n\n\n\n<li>Optimizar los diversos aspectos de su soluci\u00f3n rob\u00f3tica antes de implementarla en su f\u00e1brica.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al abordar la puesta en marcha de esta manera, puede probar su soluci\u00f3n en un entorno controlado y libre de riesgos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img alt=\"\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence-1024x576.jpg\" class=\"wp-image-29439\" srcset=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence-18x10.jpg 18w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence-600x338.jpg 600w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence.jpg 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">5 beneficios \u00fanicos de la puesta en marcha virtual<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aqu\u00ed hay 5 beneficios \u00fanicos de la puesta en servicio virtual:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Implementaciones eficientes<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dado que la puesta en marcha virtual reduce significativamente la necesidad de realizar actividades in situ que consumen mucho tiempo, mejora la eficiencia operativa de su implementaci\u00f3n. Esto le ayuda a evitar costosos tiempos de inactividad y hace que su proceso sea m\u00e1s eficiente en general.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Automatizaci\u00f3n m\u00e1s segura<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al simular su proyecto de automatizaci\u00f3n en un entorno virtual, puede probar peligros potenciales de forma segura y controlada. Esto le ayuda a evitar accidentes y lesiones que pueden ocurrir en un proceso de puesta en marcha f\u00edsica tradicional. Tambi\u00e9n le permite probar casos l\u00edmite peligrosos que ser\u00edan imposibles de probar con hardware f\u00edsico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Comunicaci\u00f3n del equipo mejorada<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un simulador puede proporcionar una plataforma com\u00fan para que todos los miembros de su equipo vean, comprendan y sugieran cambios en su soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n. Esto puede ayudar a mejorar la comunicaci\u00f3n y evitar posibles malentendidos. Con RoboDK para Web, sus colegas ni siquiera necesitan instalar el software para ver la simulaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Flexibilidad a los cambios<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un beneficio importante de la puesta en marcha virtual es que es f\u00e1cil realizar cambios o ajustes en su proceso de producci\u00f3n. Puede probar r\u00e1pidamente nuevas ideas en el simulador, sabiendo con seguridad que no est\u00e1 interrumpiendo su producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Mejor comprensi\u00f3n de la soluci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Finalmente, desarrollar su soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n en un simulador le permite comprender mejor c\u00f3mo funciona. Al \u201cjugar\u201d con la tecnolog\u00eda en el entorno virtual, r\u00e1pidamente obtendr\u00e1 un conocimiento pr\u00e1ctico de sus posibilidades y limitaciones. Esto le ayuda a hacer un mejor uso de la tecnolog\u00eda en el mundo real.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfLa puesta en servicio virtual cambiar\u00e1 la automatizaci\u00f3n?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con la popularidad cada vez mayor de las herramientas digitales, parece probable que la puesta en marcha virtual haya llegado para quedarse.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La puesta en servicio virtual ayuda a derribar las barreras de entrada a la automatizaci\u00f3n que han restringido la adopci\u00f3n de robots por parte de muchos fabricantes. Puede permitir que cualquier persona implemente de manera r\u00e1pida y eficiente tecnolog\u00edas de automatizaci\u00f3n en sus procesos de fabricaci\u00f3n y, al mismo tiempo, reduzca los riesgos asociados con tiempos de inactividad innecesarios.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando implementa su tecnolog\u00eda rob\u00f3tica con puesta en marcha virtual, aumenta sus posibilidades de que el proyecto de automatizaci\u00f3n sea un \u00e9xito. Esto hace que la rob\u00f3tica como soluci\u00f3n sea menos riesgosa y m\u00e1s valiosa.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img alt=\"\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence2-1024x576.jpg\" class=\"wp-image-29440\" srcset=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence2-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence2-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence2-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence2-18x10.jpg 18w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence2-600x338.jpg 600w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence2.jpg 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tendencias tecnol\u00f3gicas en el dise\u00f1o e ingenier\u00eda de instalaciones farmac\u00e9uticas.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fabricaci\u00f3n farmac\u00e9utica evoluciona continuamente al ritmo de los avances tecnol\u00f3gicos, a medida que las empresas buscan reducir costos, optimizar completamente los recursos y agilizar las operaciones. Esto se extiende al dise\u00f1o e ingenier\u00eda de instalaciones. Este art\u00edculo explora varias tendencias tecnol\u00f3gicas emergentes relacionadas con el dise\u00f1o y la ingenier\u00eda de instalaciones que benefician significativamente a las empresas farmac\u00e9uticas.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Puesta en marcha virtual&nbsp;<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La construcci\u00f3n y puesta en marcha de nuevas instalaciones farmac\u00e9uticas requiere mucho tiempo y dinero.&nbsp;<a href=\"https:\/\/phrma.org\/-\/media\/Project\/PhRMA\/PhRMA-Org\/PhRMA-Org\/PDF\/S-U\/Setting-Up-A-Pharmaceutical-Manufacturing-Process-and-Supply-Chain-A-Complex-and-Lengthy-Undertaking.pdf\">PhRMA<\/a>&nbsp;estima que construir una nueva instalaci\u00f3n puede costar hasta $2 mil millones y tardar entre 5 y 10 a\u00f1os en completarse. Teniendo esto en cuenta, es fundamental que cada paso del proceso de puesta en servicio y construcci\u00f3n se ejecute sin problemas, de manera eficiente y rentable para que las operaciones est\u00e9n en marcha y generen un retorno de la inversi\u00f3n lo m\u00e1s r\u00e1pido posible.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;A menudo, una parte importante de ese costo en t\u00e9rminos de tiempo y capital proviene directamente de la puesta en servicio de las instalaciones, l\u00edneas y equipos. Los cambios o retrasos en las \u00faltimas etapas en el dise\u00f1o, los requisitos y las configuraciones de las instalaciones o equipos deben minimizarse o, idealmente, eliminarse por completo para reducir el costo general de la puesta en servicio de las instalaciones. Para resolver esto, los fabricantes farmac\u00e9uticos pueden recurrir a la puesta en marcha virtual, un enfoque que combina el desarrollo y las pruebas tradicionales y virtuales mediante la emulaci\u00f3n. A diferencia de la puesta en servicio f\u00edsica, la puesta en servicio virtual puede comenzar mucho antes de que se compre o construya cualquier hardware. Este enfoque permite ahorrar hasta 40% en tiempo de puesta en servicio en comparaci\u00f3n con la puesta en servicio convencional, lo que reduce el riesgo y la incertidumbre, ofrece mayor seguridad y agilidad y reduce los costos de los cambios de dise\u00f1o.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">&nbsp;Simulaci\u00f3n, emulaci\u00f3n y gemelos digitales&nbsp;<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;Un gemelo digital es una representaci\u00f3n virtual de una entidad, sistema o proceso f\u00edsico del mundo real que est\u00e1 sincronizado con la entidad f\u00edsica. El gemelo digital y el elemento de fabricaci\u00f3n observable (OME) generalmente se sincronizan mediante la propagaci\u00f3n de los datos del sensor desde la entidad f\u00edsica al gemelo digital. Los gemelos digitales se pueden crear a partir de simulaciones o emulaciones, pero deben estar sincronizados con OME. La frecuencia y fidelidad de las emulaciones\/simulaciones sincronizadas deben ser apropiadas para la tarea para la que est\u00e1n dise\u00f1adas.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;Los gemelos digitales se pueden construir a partir de varios paquetes de software comerciales o de c\u00f3digo abierto diferentes, pero siempre incluyen el elemento f\u00edsico, un mecanismo de sincronizaci\u00f3n y un paquete de software utilizado que ejecuta el modelo\/representaci\u00f3n virtual (generalmente derivado de CAE\/software multif\u00edsico). La creaci\u00f3n de un gemelo digital requiere que los elementos de inter\u00e9s para la OME se repliquen con precisi\u00f3n en la representaci\u00f3n virtual. Para los equipos de producci\u00f3n, esto generalmente implica la definici\u00f3n de sistemas de proceso o mecatr\u00f3nicos, incluidos motores, actuadores e instrumentaci\u00f3n, conectados a un sistema de automatizaci\u00f3n que ejecuta software de aplicaci\u00f3n espec\u00edfica.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El valor de implementar gemelos digitales con equipos de producci\u00f3n es la posibilidad de estimar el estado del sistema f\u00edsico m\u00e1s all\u00e1 de lo que es inmediatamente observable. Las aplicaciones t\u00edpicas de esto incluyen detecci\u00f3n suave, correcci\u00f3n adaptativa de fallas, control predictivo de modelos y mantenimiento predictivo. Los equipos de producci\u00f3n pueden encajar en un gemelo digital m\u00e1s grande de un proceso de fabricaci\u00f3n completo para respaldar la fabricaci\u00f3n puntual impulsada por la demanda.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En aplicaciones de puesta en servicio virtual, es posible que no sea posible un gemelo digital ya que es posible que el equipo f\u00edsico no exista. En su lugar, se implementa un modelo del equipo de producci\u00f3n junto con el sistema de control, de modo que ambos puedan desarrollarse conjuntamente. El sistema de control considera el modelo del equipo de producci\u00f3n como una emulaci\u00f3n, ya que el sistema de control puede interactuar naturalmente con el modelo a trav\u00e9s de salidas de comando y retroalimentaci\u00f3n de estado (conocido como Hardware-In-the-Loop). Para que esta t\u00e9cnica tenga \u00e9xito, el modelo del equipo de producci\u00f3n debe representar con precisi\u00f3n el comportamiento concreto del sistema f\u00edsico.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La puesta en marcha virtual basada en emulaci\u00f3n conduce a una valiosa reducci\u00f3n del riesgo del proyecto desde la perspectiva de evitar errores y cumplir los plazos del proyecto. Como los escenarios y las opciones de dise\u00f1o se pueden probar minuciosamente sin equipo f\u00edsico, los ingenieros pueden probar y verificar varios elementos del sistema, incluidos m\u00f3dulos de software espec\u00edficos de la aplicaci\u00f3n, configuraci\u00f3n de recetas, modos de falla y recuperaci\u00f3n, y eficacia de la interfaz de usuario sin depender del equipo de prueba programado o estar encendido. sitio. Como resultado, los proyectos que emplean la puesta en marcha virtual a menudo se implementan con menos tiempo de puesta en marcha en persona y, en general, son m\u00e1s seguros para las personas y las propiedades.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez puesto en marcha y validado el equipo, la emulaci\u00f3n de puesta en marcha virtual puede continuar su uso como gemelo digital sincronizado al equipo f\u00edsico. Como el modelo ya est\u00e1 construido, resulta inmediatamente \u00fatil como representaci\u00f3n idealizada del sistema f\u00edsico. Los ingenieros pueden utilizar este gemelo digital para optimizar el dise\u00f1o de instalaciones, el dise\u00f1o de sistemas, las operaciones de la l\u00ednea de producci\u00f3n y los requisitos de plantas y maquinaria, entre otros elementos.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Infraestructura como c\u00f3digo&nbsp;<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Desde un \u00e1ngulo de convergencia de TI\/OT, la puesta en marcha virtual permite el uso de conceptos de TI \u00e1giles para desarrollar procesos como la infraestructura como c\u00f3digo en el espacio OT, con el objetivo de avanzar hacia la automatizaci\u00f3n del desarrollo de c\u00f3digo y la configuraci\u00f3n de la infraestructura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La adopci\u00f3n de estos conceptos de TI cambiar\u00e1 fundamentalmente los flujos de trabajo de los ingenieros de OT. En lugar de crear sistemas y c\u00f3digos desde cero, como era el caso de los sistemas de control distribuido (DCS) heredados, el proceso se parecer\u00e1 mucho m\u00e1s a una funci\u00f3n de desarrollo de software \u00e1gil, en la que los ingenieros se centrar\u00e1n m\u00e1s en mantener los sistemas de software automatizados que en desarrollar la aplicaci\u00f3n. c\u00f3digo e infraestructura. Para los usuarios finales, esto podr\u00eda significar que las arduas tareas de instalar, configurar y parchear la infraestructura para los sistemas de control se convertir\u00edan en un flujo de trabajo automatizado. Para los fabricantes de m\u00e1quinas, esto podr\u00eda resultar en un sistema de procesamiento de pedidos que env\u00eda una configuraci\u00f3n para construir din\u00e1micamente infraestructura de automatizaci\u00f3n y c\u00f3digo de aplicaci\u00f3n seg\u00fan las opciones seleccionadas por el cliente sin la participaci\u00f3n de un ingeniero.&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"256\" src=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/phamacy-1024x256.jpg\" class=\"wp-image-29441\" srcset=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/phamacy-1024x256.jpg 1024w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/phamacy-300x75.jpg 300w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/phamacy-768x192.jpg 768w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/phamacy-18x5.jpg 18w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/phamacy-600x150.jpg 600w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/phamacy.jpg 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Orquestaci\u00f3n de equipos OEM&nbsp;&nbsp;<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los equipos OEM forman la base de las modernas plantas modulares de fabricaci\u00f3n farmac\u00e9utica al brindar la flexibilidad de elegir y combinar las mejores soluciones de equipos para procesos espec\u00edficos. La puesta en marcha y validaci\u00f3n de equipos OEM es generalmente un proceso m\u00e1s r\u00e1pido ya que los fabricantes reciben unidades preensambladas y programadas espec\u00edficamente. Adem\u00e1s, los OEM suelen suministrar equipos en un estado listo para la validaci\u00f3n, lo que facilita la calificaci\u00f3n del equipo para su uso en las instalaciones de CGMP. No es necesario depender de recursos internos o de terceros para la construcci\u00f3n de equipos y el desarrollo de c\u00f3digos de aplicaciones. Sin embargo, pueden surgir desaf\u00edos debido a los diferentes est\u00e1ndares de conectividad e interfaces entre varios proveedores de equipos, lo que dificulta la integraci\u00f3n de m\u00faltiples equipos en un sistema de control unificado. Aqu\u00ed es donde entra en juego la orquestaci\u00f3n de equipos OEM.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">La necesidad de una estrategia de orquestaci\u00f3n&nbsp;<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sin un enfoque estrat\u00e9gico y especificaciones claras, el uso de equipos OEM da como resultado islas de automatizaci\u00f3n fragmentadas. Esta falta de estrategia suele deberse a una colaboraci\u00f3n tard\u00eda con los proveedores de equipos por parte del usuario final. Cuando la automatizaci\u00f3n no se considera en el proceso inicial de adquisici\u00f3n de equipos, los ingenieros a menudo tienen dificultades para integrar los equipos o dependen de empresas de ingenier\u00eda para manejar la integraci\u00f3n. Este proceso de \u00faltima etapa de ensamblar equipos como una ocurrencia tard\u00eda puede llevar, en el mejor de los casos, a una capacidad de interfaz limitada dentro de la planta. En el peor de los casos, todo el proceso puede resultar contraproducente al consumir mucho tiempo y ser costoso sin aumentar la madurez digital.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para resolver estos problemas, los fabricantes farmac\u00e9uticos pueden adoptar un plan hol\u00edstico para la orquestaci\u00f3n de equipos OEM para automatizar y coordinar varios componentes para que funcionen juntos sin problemas desde las fases tempranas de especificaci\u00f3n y dise\u00f1o de las instalaciones. Tener est\u00e1ndares integrales establecidos antes de comprar cualquier equipo permite al usuario final trabajar en colaboraci\u00f3n con los proveedores de sus equipos, lo que brinda al OEM la oportunidad de diferenciarse en c\u00f3mo sus equipos pueden encajar en una plataforma de automatizaci\u00f3n unificada. Para el usuario final, esto simplifica la capacitaci\u00f3n cruzada y estandariza las interfaces, los sistemas de alerta, los diagn\u00f3sticos y la gesti\u00f3n de recetas. Esto reduce los costos, agiliza las operaciones y da como resultado una construcci\u00f3n, puesta en servicio y calificaci\u00f3n de las instalaciones m\u00e1s r\u00e1pidas.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Aprovechando las interfaces estandarizadas&nbsp;<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los usuarios finales exigen equipos OEM que vengan con capacidad plug-and-produce para integrarse con cualquier sistema de control distribuido (DCS) o sistema de supervisi\u00f3n, control y adquisici\u00f3n de datos (SCADA). Esta capacidad de conectar y producir estandariza los servicios principales de automatizaci\u00f3n, como interfaces de equipos y gesti\u00f3n de recetas, pantallas de interfaz de usuario, pistas de auditor\u00eda y gesti\u00f3n de alarmas en equipos dispares. Un est\u00e1ndar plug-and-produce conecta sistem\u00e1ticamente todos estos elementos y los coordina utilizando interfaces estandarizadas, como el paquete de tipo de m\u00f3dulo NAMUR (MTP) y protocolos modernos, como OPC Unified Architecture (OPCUA). La integraci\u00f3n de todas estas plataformas dispares aporta coherencia, ahorra tiempo y esfuerzo en la integraci\u00f3n y hace que plug-and-produce sea una tecnolog\u00eda viable para las instalaciones del futuro.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Estas tecnolog\u00edas deben verse como un complemento a una estrategia cohesiva para la orquestaci\u00f3n de OEM en lugar de reemplazar todo el trabajo realizado con colaboraci\u00f3n entre organizaciones y especificaciones integrales. No existe un bot\u00f3n m\u00e1gico para integrar equipos a la perfecci\u00f3n para ofrecer conjuntos comunes de servicios y las relaciones constructivas del usuario final con sus proveedores de equipos y tecnolog\u00eda desempe\u00f1an un papel importante en una estrategia de orquestaci\u00f3n OEM eficaz. Piense en esta situaci\u00f3n: una planta construida enteramente con equipo de caja negra con una interfaz estandarizada podr\u00eda ser r\u00e1pida de integrar, pero ser\u00eda dif\u00edcil y costosa para un usuario final mantenerla a largo plazo debido a la gesti\u00f3n de numerosos contratos de soporte, piezas de repuesto dispares y la falta de de coherencia o incluso acceso al software de aplicaci\u00f3n en el equipo OEM.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Una multitud de beneficios&nbsp;&nbsp;<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En pocas palabras, la orquestaci\u00f3n de equipos OEM facilita el trabajo de crear una plataforma de automatizaci\u00f3n unificada para una instalaci\u00f3n. En \u00faltima instancia, esto conduce a un tiempo de comercializaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pido y a un menor costo total de propiedad para el usuario final. La orquestaci\u00f3n efectiva permite la integraci\u00f3n de diferentes componentes OEM de una manera que permite una f\u00e1cil personalizaci\u00f3n y escalabilidad, la incorporaci\u00f3n de nuevos equipos a los sistemas existentes y una integraci\u00f3n perfecta de futuras actualizaciones y expansiones. El tiempo de inactividad y el tiempo medio de reparaci\u00f3n (MTTR) se reducen mediante una soluci\u00f3n de problemas y un mantenimiento simplificados.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Medicamentos de terapia avanzada<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Otra tendencia emergente relacionada con la ingenier\u00eda de instalaciones es el cambio de la automatizaci\u00f3n industrial para encajar en el espacio de los productos medicinales de terapia avanzada (ATMP). Muchas de estas terapias son aut\u00f3logas, lo que significa que provienen de una persona y luego se transmiten a la misma persona. Los vol\u00famenes de producci\u00f3n de estas terapias aut\u00f3logas son muy peque\u00f1os, a menudo en mililitros. Los sistemas de automatizaci\u00f3n existentes est\u00e1n dise\u00f1ados para producir a mayor escala, por lo que el concepto aqu\u00ed es miniaturizar las tecnolog\u00edas de automatizaci\u00f3n para que funcionen en unidades o instrumentos de mesa. Estas unidades de mesa pueden luego organizarse en un tren de procesos coordinado para realizar la terapia, y el proceso se puede ampliar para dar cabida a m\u00e1s trenes de procesos para m\u00e1s pacientes individuales.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La clave del \u00e9xito de esta estrategia estar\u00e1 en la voluntad del proveedor de automatizaci\u00f3n de reducir su tecnolog\u00eda para ofrecer las mismas capacidades comerciales de software y hardware disponibles para equipos de mesa. Esto ser\u00e1 vital para limitar la cantidad de retrabajo necesario para la transferencia de tecnolog\u00eda desde el espacio de desarrollo de procesos (PD) a la fabricaci\u00f3n cGMP para estas terapias avanzadas. La colaboraci\u00f3n con un proveedor de automatizaci\u00f3n que tenga la capacidad de reducir y operar de manera flexible en estos trenes dispares de equipos industriales y de laboratorio para garantizar la precisi\u00f3n y la seguridad del paciente es crucial.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Desde el inicio hasta la finalizaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las empresas farmac\u00e9uticas est\u00e1n adoptando activamente tecnolog\u00edas para mejorar la productividad, la eficiencia y el retorno de la inversi\u00f3n y mantener una ventaja competitiva. Se est\u00e1n adoptando iniciativas como la puesta en marcha virtual y la orquestaci\u00f3n de equipos OEM para acelerar la introducci\u00f3n de nuevas capacidades y capacidades, as\u00ed como para optimizar las operaciones de las instalaciones para eventualmente llegar a una instalaci\u00f3n adaptable.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Utilizando la puesta en servicio virtual, las instalaciones se pueden dise\u00f1ar, modelar, dise\u00f1ar y probar antes de que comience el trabajo f\u00edsico. Este enfoque permite la optimizaci\u00f3n de diversos aspectos como el dise\u00f1o, la productividad, el rendimiento, el flujo y la eficiencia energ\u00e9tica. La orquestaci\u00f3n de equipos OEM automatiza los procesos y estandariza las interfaces, lo que facilita el trabajo de crear una plataforma de automatizaci\u00f3n unificada para una instalaci\u00f3n que, en \u00faltima instancia, conducir\u00e1 a un tiempo de comercializaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pido y un menor costo total de propiedad para el usuario final.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las empresas farmac\u00e9uticas que aprovechen el poder de las nuevas tecnolog\u00edas estar\u00e1n mejor equipadas para optimizar los procesos de sus instalaciones desde el inicio hasta su finalizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusion<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La puesta en marcha virtual est\u00e1 a la vanguardia de los avances tecnol\u00f3gicos en automatizaci\u00f3n y ofrece un enfoque transformador para las industrias que buscan integrar soluciones de automatizaci\u00f3n de manera m\u00e1s efectiva. Al aprovechar la tecnolog\u00eda de simulaci\u00f3n, la puesta en servicio virtual permite a las empresas dise\u00f1ar, probar y perfeccionar sistemas de automatizaci\u00f3n en un entorno digital antes de la implementaci\u00f3n f\u00edsica. Este proceso no solo mejora la eficiencia y la seguridad, sino que tambi\u00e9n fomenta una mejor colaboraci\u00f3n en equipo y la adaptabilidad a los cambios, lo que garantiza una comprensi\u00f3n integral de las capacidades y limitaciones de la soluci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La distinci\u00f3n entre puesta en servicio virtual y tradicional subraya los avances y eficiencias obtenidas a trav\u00e9s de simulaciones digitales. La puesta en servicio virtual minimiza la necesidad de realizar extensas actividades in situ, reduce los riesgos asociados con las pruebas f\u00edsicas y acelera el proceso de implementaci\u00f3n, lo que la convierte en una estrategia fundamental para las industrias que buscan adoptar tecnolog\u00edas de automatizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con la creciente integraci\u00f3n de herramientas digitales en la fabricaci\u00f3n y la continua evoluci\u00f3n del software de simulaci\u00f3n, la puesta en marcha virtual est\u00e1 preparada para convertirse en un componente integral de los proyectos de automatizaci\u00f3n. Derriba las barreras para la adopci\u00f3n de la automatizaci\u00f3n al mitigar los riesgos y reducir el tiempo de inactividad, democratizando as\u00ed el acceso a tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n avanzadas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A medida que las industrias contin\u00faan enfrentando los desaf\u00edos de adoptar nuevas tecnolog\u00edas, no se puede subestimar el papel de la puesta en servicio virtual para facilitar una integraci\u00f3n m\u00e1s fluida, segura y rentable de las soluciones de automatizaci\u00f3n. Es un testimonio del poder de la transformaci\u00f3n digital en la fabricaci\u00f3n, y ofrece una visi\u00f3n de un futuro en el que los \u00e1mbitos virtual y f\u00edsico convergen para optimizar los procesos de producci\u00f3n e impulsar la innovaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gracias por que Alex Owen-Hill y John Hatzis compartan la idea.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Have you ever wished you could just try out a new automation solution before you bought it? This is the idea behind virtual commissioning\u2026 and it may be the future of automation. With virtual commissioning, you create a virtual model of your ideal automation solutions. 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