{"id":2462,"date":"2025-01-08T14:17:48","date_gmt":"2025-01-08T19:17:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.lintyco.com\/?p=2462"},"modified":"2026-07-30T23:42:09","modified_gmt":"2026-07-31T03:42:09","slug":"8-steps-to-build-your-product","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.lintyco.com\/es\/8-steps-to-build-your-product\/","title":{"rendered":"8 pasos para construir tu marca"},"content":{"rendered":"<p class=\"has-medium-font-size\">El proceso de empaque se refiere a los pasos involucrados en el dise\u00f1o y creaci\u00f3n de los empaques de los productos. Por lo general, implica los siguientes pasos clave:<\/p>\n\n\n<!-- cta-v4-context -->\n<div style=\"margin:20px 0;padding:14px 18px;background:#f9f8f8;border-left:3px solid #d94948;border-radius:0 6px 6px 0;\">\n<p style=\"margin:0 0 8px;font-size:14px;color:#515151;line-height:1.6;\">Not sure which packaging machine fits your needs? Get a personalized recommendation based on your product and production target.<\/p>\n<a href=\"https:\/\/tool.lintyco.com\/selector\/?utm_source=lintyco_blog&#038;utm_medium=cta&#038;utm_campaign=general_selector&#038;utm_content=context\" style=\"color:#d94948;text-decoration:none;font-size:13px;font-weight:600;border-bottom:1px solid #d94948;padding-bottom:1px;\">Find the Right Packaging Machine &rarr;<\/a>\n<\/div>\n<!-- \/cta-v4-context -->\n\n\n\n\n<p><strong>Dise\u00f1o de envases -<\/strong> El primer paso es dise\u00f1ar el envase. Esto incluye seleccionar el tipo de envase (caja, botella, bolsa, etc.), determinar el tama\u00f1o y la forma, elegir los materiales y dise\u00f1ar cualquier gr\u00e1fico o etiqueta. El dise\u00f1o del envase depende del producto que se vaya a envasar, del tiempo de conservaci\u00f3n necesario y de la facilidad de uso.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Selecci\u00f3n de materiales -<\/strong> Los materiales de envasado se seleccionan en funci\u00f3n del tipo de producto y sus necesidades. Los materiales m\u00e1s comunes son el vidrio, el pl\u00e1stico, el papel, el cart\u00f3n y el metal. Si es necesario, los materiales deben estar aprobados para uso alimentario o farmac\u00e9utico. A la hora de elegir los materiales se tienen en cuenta el coste, la sostenibilidad, las propiedades de barrera y otros factores.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La elecci\u00f3n de los materiales de envasado adecuados requiere una evaluaci\u00f3n cuidadosa de <strong>\u00cdndices de peso GSM, propiedades de barrera y certificaciones de sostenibilidad<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Los sustratos m\u00e1s comunes son <strong>cart\u00f3n ondulado (210-350 GSM)<\/strong> para la rigidez estructural, <strong>Cart\u00f3n con certificaci\u00f3n FSC<\/strong> para marcas con conciencia ecol\u00f3gica, y <strong>films flexibles multicapa aptos para uso alimentario<\/strong> para una mayor protecci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>La selecci\u00f3n del material debe tener en cuenta <strong>peso del producto, sensibilidad a la humedad y requisitos de temperatura<\/strong>, especialmente en la log\u00edstica de la cadena de fr\u00edo.<\/li>\n\n\n\n<li>Cumplimiento de normativas como <strong>Aprobaci\u00f3n de contacto con alimentos de la FDA<\/strong> es esencial para las aplicaciones alimentarias y farmac\u00e9uticas.<\/li>\n\n\n\n<li>Trabajar con proveedores que ofrezcan <strong>monomateriales reciclables y l\u00e1minas compostables<\/strong> apoya los objetivos de sostenibilidad y satisface la creciente demanda de los consumidores.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Conversi\u00f3n de envases (impresi\u00f3n y conformado) -<\/strong> Antes de iniciar la producci\u00f3n, los ingenieros de envasado realizan rigurosas pruebas de los envases para validar la fuerza de barrera, la resistencia a las ca\u00eddas y la apilabilidad de acuerdo con las normas ASTM D4169 e ISTA 3A. Los envases prototipo se someten a pruebas de compresi\u00f3n, simulaci\u00f3n de vibraciones y comprobaciones de la integridad del sellado para garantizar que soportan las exigencias del llenado automatizado, el paletizado y el env\u00edo a larga distancia. Una vez validados, los envases pasan a la fase de impresi\u00f3n, en la que la impresi\u00f3n offset o flexogr\u00e1fica aplica los gr\u00e1ficos de la marca con un ajuste preciso de los colores Pantone. A continuaci\u00f3n, se aplica una capa de laminaci\u00f3n para mejorar las propiedades de barrera contra la humedad, la protecci\u00f3n contra los rayos UV y la durabilidad general. A continuaci\u00f3n se troquela con troqueles de acero personalizados para crear formas estructurales exactas con l\u00edneas de pliegue, pesta\u00f1as de cierre y recortes de ventanas que definen la forma final del envase.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Pruebas de paquetes -<\/strong> Los envases prototipo se someten a pruebas para garantizar que cumplen requisitos como la resistencia de barrera, la resistencia a impactos y ca\u00eddas, la apilabilidad, la resellabilidad, etc. Los protocolos de ensayo se basan en las normas del sector. Los envases deben proteger el producto y permanecer intactos durante su manipulaci\u00f3n, transporte y almacenamiento.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Relleno y sellado -<\/strong> Los productos se llenan y sellan dentro de los envases mediante llenadoras y selladoras automatizadas o manuales. Las llenadoras dosifican con precisi\u00f3n el producto en envases prefabricados que luego se sellan herm\u00e9ticamente para evitar la contaminaci\u00f3n durante su vida \u00fatil. Los envasadores supervisan este paso para garantizar la precisi\u00f3n del llenado y la calidad de los sellados.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Etiquetado -<\/strong> Las etiquetas preimpresas se aplican al envase primario para proporcionar informaci\u00f3n como listas de ingredientes, datos nutricionales, logotipos, nombre del producto, datos del fabricante y c\u00f3digos de barras. La ley exige un etiquetado adecuado para los productos comerciales. Las etiquetas pueden aplicarse manual o autom\u00e1ticamente con aplicadores de etiquetas.<br><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Embalaje secundario -<\/strong> Los envases primarios se agrupan utilizando envases secundarios como cartones, cajas o bandejas. Este paso hace que la manipulaci\u00f3n y el env\u00edo de los envases sean m\u00e1s eficientes. Las empaquetadoras o precintadoras de cajas automatizadas suelen utilizarse para empaquetar envases primarios en cajas secundarias a gran velocidad.<br><br><strong>Paletizaci\u00f3n -<\/strong> Las cajas de cart\u00f3n de la fase de embalaje secundario se apilan en pal\u00e9s para su almacenamiento y transporte. Los pal\u00e9s deben envolverse con film estirable o retr\u00e1ctil para contener las cajas de forma segura durante el env\u00edo a los clientes o centros de distribuci\u00f3n. Los tama\u00f1os de los pal\u00e9s y las configuraciones de carga se basan en las necesidades de transporte y en los equipos mec\u00e1nicos de manipulaci\u00f3n.<br><br><strong>Env\u00edo -<\/strong> Los pal\u00e9s cargados se env\u00edan a centros de distribuci\u00f3n, tiendas o clientes. Deben mantenerse las condiciones adecuadas de etiquetado, embalaje y transporte para evitar da\u00f1os al producto durante el env\u00edo. Para algunos productos puede ser necesario el transporte a temperatura controlada.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"has-medium-font-size\">Eso cubre los pasos b\u00e1sicos involucrados en el proceso de empaque. Los procesos bien dise\u00f1ados con altos est\u00e1ndares de calidad ayudan a crear soluciones de empaque \u00f3ptimas para cualquier producto. La mejora continua ayuda a maximizar tanto la sostenibilidad como la eficiencia a lo largo del tiempo.<\/p>\n\n\n<!-- cta-v4-main -->\n<div style=\"margin:36px 0 16px;padding:24px;background:#f9f8f8;border-top:3px solid #d94948;border-radius:0 0 6px 6px;\">\n<h3 style=\"margin:0 0 8px;font-size:18px;color:#011627;\">Find the Right Packaging Machine<\/h3>\n<p style=\"margin:0 0 16px;font-size:14px;color:#515151;line-height:1.6;\">Get a personalized recommendation tailored to your product and production target.<\/p>\n<ul style=\"margin:0 0 18px;padding-left:20px;font-size:14px;line-height:1.8;list-style:none;\">\n<li style=\"margin:4px 0;color:#515151;\">&#10003; Machine type for your product<\/li>\n<li style=\"margin:4px 0;color:#515151;\">&#10003; Packaging format (pouch, sachet, bag)<\/li>\n<li style=\"margin:4px 0;color:#515151;\">&#10003; Production capacity match<\/li>\n<li style=\"margin:4px 0;color:#515151;\">&#10003; Optional configurations + auxiliary equipment<\/li>\n<\/ul>\n<a href=\"https:\/\/tool.lintyco.com\/selector\/?utm_source=lintyco_blog&#038;utm_medium=cta&#038;utm_campaign=general_selector&#038;utm_content=main\" style=\"display:inline-block;background:#d94948;color:#fff;text-decoration:none;font-size:15px;font-weight:700;padding:12px 28px;border-radius:4px;\">Get Your Machine Recommendation<\/a>\n<\/div>\n<!-- \/cta-v4-main -->","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The packaging process refers to the steps involved in designing and creating the packages for products. 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