(1) Kunststoffplattenmaterialien<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Die \u00fcblicherweise f\u00fcr Blisterverpackungen von pharmazeutischen Blisterverpackungsmaschinen verwendeten Hartkunststofffolien bestehen haupts\u00e4chlich aus Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid und einigen Verbundwerkstoffen. Derzeit wird am h\u00e4ufigsten Hartkunststofffolie aus Polyvinylchlorid verwendet. (2) Substratmaterial<\/strong><\/p>\n\n\n\n Als Tr\u00e4germaterial f\u00fcr Blisterverpackungen von Tabletten und Kapseln wird h\u00e4ufig beschichtete Aluminiumfolie verwendet. Die Aluminiumfolie besteht aus reinem elektrolytischem Aluminium 99% und wird durch Kalandrieren hergestellt. Die Aluminiumfolie hat eine hochdichte Metallkristallstruktur, ist ungiftig und geruchslos, hat ausgezeichnete Lichtschutzeigenschaften, ist extrem feuchtigkeitsbest\u00e4ndig, hat Gasbarriereeigenschaften und Geschmackserhaltungseigenschaften und kann die verpackten Artikel am effektivsten sch\u00fctzen. Sie wird h\u00e4ufig f\u00fcr Blisterverpackungen von Medikamenten verwendet. Die Oberfl\u00e4che des Tr\u00e4germaterials sollte sauber und gl\u00e4nzend sein, mit guter Bedruckbarkeit und kann fest mit einer Hei\u00dfsiegelbeschichtung beschichtet werden, um sicherzustellen, dass nach dem Schmelzen der Hei\u00dfsiegelbeschichtung das Tr\u00e4germaterial und die Blisterpackung fest miteinander verbunden werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n (3) Hei\u00dfsiegelbeschichtungsmaterialien<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Hei\u00dfsiegelbeschichtung sollte mit dem Substrat und der Blisterpackung kompatibel sein, und die Hei\u00dfsiegeltemperatur sollte relativ niedrig sein, damit sie schnell hei\u00dfversiegelt werden kann, ohne die Blisterfolie zu besch\u00e4digen. Derzeit werden die Hei\u00dfsiegelbeschichtungsmaterialien, die bei der Verpackung pharmazeutischer Blisterpackungen verwendet werden, haupts\u00e4chlich in Einkomponentenklebstoffe und Zweikomponentenklebstoffe unterteilt. Einkomponentenklebstoffe bestehen haupts\u00e4chlich aus Naturkautschuk oder synthetischem Kautschuk, Nitratbaumwolle und Acrylestern. Sie sind nicht trocknend und hei\u00dfl\u00f6slich und haben eine gewisse Bindungsst\u00e4rke. Zweikomponentenklebstoffe sind haupts\u00e4chlich Polyurethanklebstoffe, die eine gute Best\u00e4ndigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, Best\u00e4ndigkeit gegen mittlere Erosion, hohe Haftung usw. aufweisen und mehrere Materialien gleichzeitig verbinden k\u00f6nnen. Sie werden h\u00e4ufig in Klebstoffen f\u00fcr die Beschichtung von Aluminiumfoliensubstraten und im Verbundprozess verschiedener Kunststofffolien verwendet. Andere h\u00e4ufig verwendete Hei\u00dfsiegelbeschichtungsmaterialien sind l\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndige Vinylharze und wasserbest\u00e4ndige Acrylharze, die beide einen guten Glanz, eine gute Transparenz und gute Hei\u00dfsiegeleigenschaften aufweisen.<\/p>\n\n\n\n (4) Substratdruckfarbe<\/strong><\/p>\n\n\n\n In Anbetracht des Druckverfahrens von Aluminiumfoliensubstraten f\u00fcr pharmazeutische Blisterverpackungen und der besonderen Anforderungen an pharmazeutische Verpackungen muss die Druckfarbe gut auf Aluminiumfolie haften, der gedruckte Text und das Muster m\u00fcssen fest und klar sein, die L\u00f6sungsmittelfreisetzung muss gut sein, die Hitzebest\u00e4ndigkeit muss gut sein, die Reibungsbest\u00e4ndigkeit muss ausgezeichnet sein, der Glanz muss gut sein, das Pigment muss ungiftig sein und es darf die verpackten Medikamente nicht verunreinigen. Die praktische Viskosit\u00e4t muss den Prozessanforderungen des Aluminiumfoliendrucks entsprechen. <\/p>\n\n\n\n Derzeit wird die Tinte, die f\u00fcr den Druck von Aluminiumfoliensubstraten verwendet wird, haupts\u00e4chlich in zwei Kategorien unterteilt: Die erste Kategorie ist alkoholl\u00f6sliche Polyamid-Tinte.<\/strong> Da Polyamidharz eine gute Haftung an verschiedenen Substanzen aufweist, eignet es sich besonders zum Bedrucken von Polyolefinfolien. Au\u00dferdem weist es eine gute Dispergierbarkeit, einen guten Glanz und Weichheit, eine gute Verschlei\u00dffestigkeit, eine gute L\u00f6sungsmittelfreisetzung und gute Druckeigenschaften auf und wird daher h\u00e4ufig zur Herstellung spezieller Kunststofffolien verwendet. LDPE, CPP, OPP und andere Oberfl\u00e4chendruck-Tiefdruckfarben nach der Behandlung. Diese Art von Tinte weist die Eigenschaften eines guten Glanzes, einer breiten Anwendung, Antihaftwirkung, leichter Trocknung usw. auf und wird auch zum Bedrucken von Aluminiumfoliensubstraten f\u00fcr pharmazeutische Blisterverpackungen verwendet. Die zweite Art von Tinte ist eine spezielle Aluminiumfolientinte<\/strong> mit Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharz und Acrylatharz als Hauptbestandteil. Es zeichnet sich durch leuchtende Farben, hohe Konzentration, starke Haftung an Aluminiumfolie, gute Transparenz und hervorragende Reproduzierbarkeit des metallischen Glanzes von Aluminiumfolie aus. Durch Anpassung der Zusammensetzung seines gemischten L\u00f6sungsmittels an die Anforderungen des Oberfl\u00e4chendrucks auf Aluminiumfolie wird es h\u00e4ufiger beim Bedrucken von Aluminiumfoliensubstraten verwendet. <\/p>\n\n\n\n Blisterverpackungsmaschinen<\/a><\/strong> werden je nach Automatisierungsgrad in zwei Typen unterteilt: halbautomatische Verpackungsmaschinen, automatische Verpackungsmaschinen und vollautomatische Produktionslinien. F\u00fcr die Verpackung von Arzneimitteln (Tabletten, Kapseln und Z\u00e4pfchen usw.) werden haupts\u00e4chlich automatische Verpackungsproduktionslinien verwendet, die auch als PTP-Verpackungslinien (Press Through Pack) bezeichnet werden. Es gibt zwei Typen: horizontal und vertikal. Im Allgemeinen wird eine mehrs\u00e4ulige Struktur mit hoher Produktivit\u00e4t und guter Verpackungsqualit\u00e4t verwendet. Sie ist mit einem Erkennungsger\u00e4t und einem Abfallaussortierungsmechanismus ausgestattet, der den Druck, die Verteilung von Anweisungen und die Verpackungsprozesse mit der Produktionslinie verbinden kann. Es handelt sich um eine typische automatische Verpackungsproduktionslinie mit vollst\u00e4ndigen Verpackungsfunktionen. <\/p>\n\n\n\n Pharmazeutische Blisterverpackungsmaschinen sind grunds\u00e4tzlich die gleichen wie Blisterverpackungsmaschinen f\u00fcr andere Produkte und bestehen haupts\u00e4chlich aus den folgenden Teilen:<\/p>\n\n\n\n \u2460 Heizteil<\/strong>Mit dem Heizger\u00e4t wird die Kunststoffplatte erhitzt, damit sie weicher wird und sich leichter formen l\u00e4sst. <\/p>\n\n\n\n Der grundlegende Prozess der Blisterverpackung besteht aus: Erhitzen der Kunststofffolie, Filmbildung. Da die Produktionscharge der Blisterverpackung von Medikamenten mit einer Blisterverpackungsmaschine gro\u00df ist, die Sorten relativ festgelegt sind und Sicherheit und Hygiene erforderlich sind, ist es ratsam, f\u00fcr die Produktion eine automatisierte Verpackungslinie einer Blisterverpackungsmaschine zu verwenden. W\u00e4hrend des automatisierten Betriebs k\u00f6nnen neben dem Abschluss des Verpackungsprozesses auch das Drucken, Anbringen von Anweisungen, das Verpacken und andere Prozesse an die Verpackungslinie angeschlossen werden, um eine vollautomatische Produktionslinie f\u00fcr Blisterverpackungen zu bilden. Der Produktionsprozess ist wie folgt: <\/p>\n\n\n\n Die Blisterverpackung von Arzneimitteln ist ein wichtiger Prozess, der die Sicherheit, den Schutz und die Integrit\u00e4t von Arzneimitteln gew\u00e4hrleistet. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien wie Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid und Aluminiumfolie sowie effizienter automatisierter Ger\u00e4te erf\u00fcllt der Blisterverpackungsprozess nicht nur die strengen Hygiene- und Sicherheitsstandards, sondern bietet auch einen verbesserten Barriereschutz gegen Feuchtigkeit, Licht und Luft. Der Produktionsprozess, vom Erhitzen und Formen von Kunststofffolien bis hin zum Bef\u00fcllen und Hei\u00dfversiegeln, garantiert eine zuverl\u00e4ssige und sichere Verpackungsl\u00f6sung f\u00fcr pharmazeutische Produkte. W\u00e4hrend sich die Branche weiterentwickelt, wird die Entwicklung fortschrittlicher Materialien und Verpackungstechnologien die Effizienz und Nachhaltigkeit der Blisterverpackung weiter verbessern und sie zu einer unverzichtbaren Wahl im Pharmasektor machen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Informieren Sie sich \u00fcber die wesentlichen Aspekte der Blisterverpackung pharmazeutischer Produkte, einschlie\u00dflich wichtiger Materialien wie PVC und Aluminiumfolie, fortschrittlicher Ger\u00e4te wie automatisierter Verpackungslinien und des detaillierten Schritt-f\u00fcr-Schritt-Prozesses f\u00fcr effizientes und sicheres Verpacken.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":17250,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"Pharmaceutical Blister Packaging Guide: Materials, Equipment, Process | Lintyco","_seopress_titles_desc":"Pharmaceutical blister packaging guide covering PVC, aluminum foil, and barrier materials. 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Harte Polyvinylchloridplatten haben eine gute Transparenz und einen guten Glanz. Polyvinylchloridplatten, die f\u00fcr die Verpackung pharmazeutischer Produkte verwendet werden, stellen hohe Anforderungen an die Hygiene des Harzes und m\u00fcssen ungiftige Polyvinylchloridharze, ungiftige Modifikatoren und ungiftige W\u00e4rmestabilisatoren verwenden.
Polyvinylidenchlorid hat eine hohe Molek\u00fcldichte, eine regelm\u00e4\u00dfige Struktur, eine hohe Kristallinit\u00e4t, eine extrem starke Gasabdichtung, eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbest\u00e4ndigkeit, eine gute \u00d6lbest\u00e4ndigkeit, Arzneimittelbest\u00e4ndigkeit und L\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndigkeit sowie ausgezeichnete Barriereeigenschaften gegen Sauerstoff, Wasserdampf und Kohlendioxid in der Luft. Im Vergleich zu Materialien gleicher Dicke ist die Barriereeigenschaft von Polyvinylidenchlorid gegen Sauerstoff 1500-mal so hoch wie die von Polyethylen, 100-mal so hoch wie die von Polypropylen und 100-mal so hoch wie die von Polyester. Es ist in Bezug auf Wasserdampf- und Sauerstoffbest\u00e4ndigkeit besser als Polyethylen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen die Versiegelungsleistung, Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit und Haltbarkeit von Polyvinylidenchlorid-Materialien die besonderen Anforderungen von Blisterverpackungen wie Medikamenten erf\u00fcllen. Daher ist Polyvinylidenchlorid eine der Entwicklungsrichtungen f\u00fcr Blisterverpackungsmaterialien der Zukunft. Zu den Kunststoffverbundfolien f\u00fcr die Blisterverpackung von Medikamenten z\u00e4hlen PVC\/PVDC\/PE, PVDC\/OPP\/PE, PVC\/PE usw. F\u00fcr Medikamente, die Barriereeigenschaften und Lichtschutz erfordern, k\u00f6nnen Verbundmaterialien aus Kunststofffolien und Aluminiumfolie verwendet werden, wie etwa die Verbundmaterialien PET\/Aluminiumfolie\/PP oder PET\/Aluminiumfolie\/PE.<\/p>\n\n\n\n![\"Tabletten\"](\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/blister-packaging.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\nArt der Blisterverpackungsanlage<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n![\"Blisterverpackungsmaschine(1)(1)\"](\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/blister-packing-machine11-1024x1024.png\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\nZusammensetzung der Blisterverpackungsausr\u00fcstung<\/h2>\n\n\n\n
Je nach den unterschiedlichen Kontaktmethoden zwischen dem Heizger\u00e4t und dem d\u00fcnnen Blech gibt es zwei Heizmethoden: direktes Heizen und indirektes Heizen. Beim direkten Heizen wird das d\u00fcnne Blech mit dem Heizger\u00e4t in Kontakt gebracht. Die Heizgeschwindigkeit ist schnell, aber ungleichm\u00e4\u00dfig, was zum Heizen d\u00fcnnerer Materialien geeignet ist. Beim indirekten Heizen wird Strahlungsw\u00e4rme verwendet, um das d\u00fcnne Blech nahe am Heizger\u00e4t zu erhitzen. Dies ist gr\u00fcndlich und gleichm\u00e4\u00dfig, aber die Geschwindigkeit ist langsam und sowohl f\u00fcr dicke als auch f\u00fcr d\u00fcnne Materialien geeignet.
Je nach den verschiedenen W\u00e4rmequellen des Heizger\u00e4ts gibt es die Heizmethoden Hei\u00dfluftstromheizung und W\u00e4rmestrahlungsheizung. Bei der Hei\u00dfluftstromheizung wird ein Hochtemperatur-Hei\u00dfluftstrom verwendet, um die Oberfl\u00e4che der erhitzten d\u00fcnnen Kunststoffplatte direkt zu bespr\u00fchen. Diese Methode hat eine geringe Heizleistung und ist nicht gleichm\u00e4\u00dfig genug. Bei der W\u00e4rmestrahlungsheizung wird die d\u00fcnne Platte des gebogenen Materials durch die Lichtstrahlung und die hohe Temperatur erhitzt, die von der Ferninfrarotheizung erzeugt wird. Dies hat eine hohe Heizleistung und Gleichm\u00e4\u00dfigkeit.
\u2461 Formteil.<\/strong> Der Formteil kann in zwei Methoden unterteilt werden: Dentalformen und Vakuumformen. Beim Kompressionsformen wird die erweichte d\u00fcnne Folie mithilfe von Druckluft in die Form geblasen, sodass sie sich nahe an der Innenwand der Form befindet und eine Blase bildet. Die Form hat die Form einer flachen Platte, die im Allgemeinen intermittierend oder kontinuierlich bef\u00f6rdert wird. Sie weist eine gute Formqualit\u00e4t auf und eignet sich sowohl f\u00fcr tiefe als auch f\u00fcr flache Blasen. Beim Vakuumformen wird die erweichte d\u00fcnne Folie durch Absaugen an die Innenwand der Form gesaugt, um eine Blase zu bilden. Die Form hat meist eine Rollenform f\u00fcr den kontinuierlichen Transport. Da die durch das Vakuum erzeugte Saugkraft begrenzt ist und der Winkel, in dem die Blase nach der Formung die Rolle verl\u00e4sst, begrenzt ist, ist sie nur f\u00fcr flache Blasen und d\u00fcnnere Materialien geeignet.
\u2462 F\u00fcllvorrichtung.<\/strong> Das Arzneimittel wird quantitativ in den geformten Blister gef\u00fcllt. Meistens wird dazu eine mehrreihige automatische quantitative Abf\u00fcllvorrichtung verwendet.
\u2463 Hei\u00dfsiegelger\u00e4t.<\/strong> Das zur Abdeckung verwendete Tr\u00e4germaterial aus Aluminiumfolie ist auf der Blisterpackung versiegelt. Es gibt zwei Typen: Flachplatte und Rolle. Der Flachplattentyp wird f\u00fcr den intermittierenden Transport verwendet; der Rollentyp wird f\u00fcr den kontinuierlichen Transport verwendet.
<\/p>\n\n\n\nProduktionsprozess von Blisterverpackungen<\/h2>\n\n\n\n
F\u00fcllen von Produkten, Abdecken von Substraten, Hei\u00dfversiegeln, Beschneiden und Trimmen.<\/strong>
a) Die Rolle Kunststofffolie wird abgerollt und vorw\u00e4rtsbef\u00f6rdert;
(b) Die Folie wird erhitzt und erweicht und dann durch Kompressionsformen (mit Druckluft) oder Saugformen (mit Vakuum) in der Form zu Blister geformt.
(c) Das Produkt wird mithilfe des automatischen Zuf\u00fchrmechanismus bef\u00fcllt.
(d) Die Qualit\u00e4t der Blisterformung und -bef\u00fcllung wird erkannt. In der automatischen Produktionslinie werden h\u00e4ufig fotoelektrische Detektoren verwendet. Wenn nicht qualifizierte Produkte gefunden werden, wird das fehlerhafte Signal an das Speicherger\u00e4t gesendet. Nach Abschluss des Stanzvorgangs werden die fehlerhaften Produkte automatisch entfernt.
(e) Das Rollentr\u00e4germaterial wird auf die gef\u00fcllte Blisterpackung aufgeklebt;
f) Die Blisterpackung und das Substrat werden mit einem Platten- oder Walzen-Hei\u00dfsiegelger\u00e4t miteinander versiegelt.
g) Die Chargennummer und das Datum sind auf der R\u00fcckseite des Substrats aufgedruckt.
(h) Stanzen in einzelne Verpackungseinheiten. Nachdem der Stanzvorgang abgeschlossen ist, entfernt die Fehleraussortierungsvorrichtung die fehlerhaften Produkte gem\u00e4\u00df dem im Speicherger\u00e4t gespeicherten Signal.
(j) Die Anleitungen und Kartons werden so angebracht, dass sie zu Verkaufsverpackungen werden.<\/p>\n\n\n\nAbschluss<\/h2>\n\n\n\n