Entdecken Sie die verschiedenen Verpackungsmaschinen f\u00fcr Ihre Branche. Erhalten Sie eine Empfehlung, die auf Ihrer Produktart basiert.<\/p>\nFinden Sie die richtige Verpackungsmaschine \u2192<\/a>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Zu den f\u00fcr die Blisterverpackung von Blisterverpackungsmaschinen f\u00fcr Arzneimittel verwendeten Materialien geh\u00f6ren haupts\u00e4chlich Kunststofffolien, Tr\u00e4germaterialien, hei\u00dfsiegelf\u00e4hige Beschichtungsmaterialien und Tr\u00e4gerdruckfarben. Die \u00fcblicherweise f\u00fcr Blisterverpackungen von pharmazeutischen Blisterverpackungsmaschinen verwendeten Hartkunststofffolien bestehen haupts\u00e4chlich aus Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid und einigen Verbundwerkstoffen. Derzeit wird am h\u00e4ufigsten Hartkunststofffolie aus Polyvinylchlorid verwendet. Harte Polyvinylchloridplatten haben eine gute Transparenz und einen guten Glanz. Polyvinylchloridplatten, die f\u00fcr die Verpackung pharmazeutischer Produkte verwendet werden, stellen hohe Anforderungen an die Hygiene des Harzes und m\u00fcssen ungiftige Polyvinylchloridharze, ungiftige Modifikatoren und ungiftige W\u00e4rmestabilisatoren verwenden.<\/p>\n\n\n\n Polyvinylidenchlorid zeichnet sich durch eine hohe Molekulardichte, eine regelm\u00e4\u00dfige Struktur, eine hohe Kristallinit\u00e4t, eine extrem hohe Gasundurchl\u00e4ssigkeit, eine hervorragende Feuchtigkeitsbest\u00e4ndigkeit sowie eine gute \u00d6l-, Arzneimittel- und L\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndigkeit aus und verf\u00fcgt \u00fcber hervorragende Barriereeigenschaften gegen\u00fcber Sauerstoff, Wasserdampf und Kohlendioxid in der Luft. Im Vergleich zu Materialien gleicher Dicke ist die Barriereeigenschaft von Polyvinylidenchlorid gegen\u00fcber Sauerstoff 1.500-mal so hoch wie die von Polyethylen, 100-mal so hoch wie die von Polypropylen und 100-mal so hoch wie die von Polyester. In Bezug auf Wasserdampf- und Sauerstoffbest\u00e4ndigkeit ist es besser als Polyethylen. Dar\u00fcber hinaus erf\u00fcllen die Versiegelungseigenschaften, die Schlagz\u00e4higkeit, die Zugfestigkeit und die Haltbarkeit von Polyvinylidenchlorid-Materialien die besonderen Anforderungen von Blisterverpackungen, beispielsweise f\u00fcr Arzneimittel. <\/p>\n\n\n\n Daher ist Polyvinylidenchlorid eine der zuk\u00fcnftigen Entwicklungsrichtungen f\u00fcr Blisterverpackungsmaterialien. Zu den Verbundfolien f\u00fcr Blisterverpackungen von Arzneimitteln geh\u00f6ren PVC\/PVDC\/PE, PVDC\/OPP\/PE, PVC\/PE usw. F\u00fcr Arzneimittel, die Barriereeigenschaften und Lichtschutz erfordern, k\u00f6nnen Verbundmaterialien aus Kunststofffolien und Aluminiumfolie verwendet werden, wie beispielsweise PET\/Aluminiumfolie\/PP oder PET\/Aluminiumfolie\/PE.<\/p>\n\n\n\n (2) Substratmaterial<\/strong><\/p>\n\n\n\n Als Tr\u00e4germaterial f\u00fcr Blisterverpackungen von Tabletten und Kapseln wird h\u00e4ufig beschichtete Aluminiumfolie verwendet. Die Aluminiumfolie besteht aus reinem elektrolytischem Aluminium der Sorte 99% und wird im Kalanderverfahren hergestellt. Die Aluminiumfolie verf\u00fcgt \u00fcber eine hochdichte Metallkristallstruktur, ist ungiftig und geruchsneutral, weist hervorragende Lichtschutzeigenschaften auf, verf\u00fcgt \u00fcber eine extrem hohe Feuchtigkeitsbest\u00e4ndigkeit, Gasbarriereeigenschaften sowie Geschmacksbest\u00e4ndigkeit und kann die verpackten Produkte \u00e4u\u00dferst wirksam sch\u00fctzen. <\/p>\n\n\n\n Es wird h\u00e4ufig f\u00fcr Blisterverpackungen von Arzneimitteln verwendet. Die Oberfl\u00e4che des Substrats sollte sauber und gl\u00e4nzend sein, eine gute Bedruckbarkeit aufweisen und sich fest mit einer Hei\u00dfsiegelbeschichtung \u00fcberziehen lassen, um sicherzustellen, dass sich das Substrat und der Blister nach dem Schmelzen der Hei\u00dfsiegelbeschichtung fest miteinander verbinden lassen.<\/p>\n\n\n\n (3) Hei\u00dfsiegelbeschichtungsmaterialien<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Hei\u00dfsiegelbeschichtung sollte mit dem Tr\u00e4germaterial und dem Blister kompatibel sein, und die Hei\u00dfsiegeltemperatur sollte relativ niedrig sein, damit eine schnelle Hei\u00dfversiegelung m\u00f6glich ist, ohne die Blisterfolie zu besch\u00e4digen. Derzeit lassen sich die in pharmazeutischen Blisterverpackungen verwendeten Hei\u00dfsiegelbeschichtungsmaterialien haupts\u00e4chlich in Einkomponenten- und Zweikomponentenklebstoffe unterteilen. Einkomponentenklebstoffe bestehen haupts\u00e4chlich aus Natur- oder Synthesekautschuk, Nitrocellulose und Acrylestern. Sie sind nicht trocknend und hei\u00dfl\u00f6slich und weisen eine gewisse Haftfestigkeit auf. <\/p>\n\n\n\n Zweikomponentenklebstoffe sind haupts\u00e4chlich Polyurethan-Klebstoffe, die sich durch eine gute Best\u00e4ndigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, eine gute Best\u00e4ndigkeit gegen mittlere Erosion, eine hohe Haftkraft usw. auszeichnen und mehrere Materialien gleichzeitig verbinden k\u00f6nnen. Sie finden breite Anwendung bei Klebstoffen f\u00fcr die Beschichtung von Aluminiumfolien als Tr\u00e4germaterial sowie bei der Verbundverarbeitung verschiedener Kunststofffolien. Weitere h\u00e4ufig verwendete Materialien f\u00fcr Hei\u00dfsiegelbeschichtungen sind l\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndige Vinylharze und wasserbest\u00e4ndige Acrylharze, die beide einen guten Glanz, eine gute Transparenz und gute Hei\u00dfsiegeleigenschaften aufweisen.<\/p>\n\n\n\n (4) Substratdruckfarbe<\/strong><\/p>\n\n\n\n In Anbetracht des Druckverfahrens von Aluminiumfoliensubstraten f\u00fcr pharmazeutische Blisterverpackungen und der besonderen Anforderungen an pharmazeutische Verpackungen muss die Druckfarbe gut auf Aluminiumfolie haften, der gedruckte Text und das Muster m\u00fcssen fest und klar sein, die L\u00f6sungsmittelfreisetzung muss gut sein, die Hitzebest\u00e4ndigkeit muss gut sein, die Reibungsbest\u00e4ndigkeit muss ausgezeichnet sein, der Glanz muss gut sein, das Pigment muss ungiftig sein und es darf die verpackten Medikamente nicht verunreinigen. Die praktische Viskosit\u00e4t muss den Prozessanforderungen des Aluminiumfoliendrucks entsprechen. <\/p>\n\n\n\n Derzeit wird die Tinte, die f\u00fcr den Druck von Aluminiumfoliensubstraten verwendet wird, haupts\u00e4chlich in zwei Kategorien unterteilt: Die erste Kategorie istalkoholl\u00f6sliche Polyamid-Tinte.<\/strong> Da Polyamidharz eine gute Haftung auf verschiedenen Substanzen aufweist, eignet es sich besonders gut zum Bedrucken von Polyolefinfolien. Zudem zeichnet es sich durch gute Dispergierbarkeit, guten Glanz und Weichheit, gute Verschlei\u00dffestigkeit sowie gute L\u00f6sungsmittelabgabe- und Druckeigenschaften aus, weshalb es h\u00e4ufig zur Herstellung spezieller Kunststofffolien verwendet wird. LDPE, CPP, OPP und andere Tiefdruckfarben f\u00fcr den Oberfl\u00e4chendruck nach der Vorbehandlung. <\/p>\n\n\n\n Diese Art von Druckfarbe zeichnet sich durch guten Glanz, vielseitige Anwendungsm\u00f6glichkeiten, Antihaft-Eigenschaften, schnelle Trocknung usw. aus und wird auch zum Bedrucken von Aluminiumfolien als Tr\u00e4germaterial f\u00fcr pharmazeutische Blisterverpackungen verwendet. Die zweite Art von Druckfarbe isteine spezielle Aluminiumfolientinte<\/strong> mit Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharz und Acrylatharz als Hauptbestandteil. Es zeichnet sich durch leuchtende Farben, hohe Konzentration, starke Haftung an Aluminiumfolie, gute Transparenz und hervorragende Reproduzierbarkeit des metallischen Glanzes von Aluminiumfolie aus. Durch Anpassung der Zusammensetzung seines gemischten L\u00f6sungsmittels an die Anforderungen des Oberfl\u00e4chendrucks auf Aluminiumfolie wird es h\u00e4ufiger beim Bedrucken von Aluminiumfoliensubstraten verwendet. <\/p>\n\n\n\n Blisterverpackungsmaschinen<\/a><\/strong> werden je nach Automatisierungsgrad in zwei Typen unterteilt: halbautomatische Verpackungsmaschinen, automatische Verpackungsmaschinen und vollautomatische Produktionslinien. F\u00fcr die Verpackung von Arzneimitteln (Tabletten, Kapseln und Z\u00e4pfchen usw.) werden haupts\u00e4chlich automatische Verpackungsproduktionslinien verwendet, die auch als PTP-Verpackungslinien (Press Through Pack) bezeichnet werden. Es gibt zwei Typen: horizontal und vertikal. Im Allgemeinen wird eine mehrs\u00e4ulige Struktur mit hoher Produktivit\u00e4t und guter Verpackungsqualit\u00e4t verwendet. Sie ist mit einem Erkennungsger\u00e4t und einem Abfallaussortierungsmechanismus ausgestattet, der den Druck, die Verteilung von Anweisungen und die Verpackungsprozesse mit der Produktionslinie verbinden kann. Es handelt sich um eine typische automatische Verpackungsproduktionslinie mit vollst\u00e4ndigen Verpackungsfunktionen. <\/p>\n\n\n\n Pharmazeutische Blisterverpackungsmaschinen sind grunds\u00e4tzlich die gleichen wie Blisterverpackungsmaschinen f\u00fcr andere Produkte und bestehen haupts\u00e4chlich aus den folgenden Teilen:<\/p>\n\n\n\n \u2460 Heizteil<\/strong>Mit dem Heizger\u00e4t wird die Kunststoffplatte erhitzt, damit sie weicher wird und sich leichter formen l\u00e4sst. \u2461 Formteil.<\/strong> Der Formteil kann in zwei Methoden unterteilt werden: Dentalformen und Vakuumformen. Beim Kompressionsformen wird die erweichte d\u00fcnne Folie mithilfe von Druckluft in die Form geblasen, sodass sie sich nahe an der Innenwand der Form befindet und eine Blase bildet. Die Form hat die Form einer flachen Platte, die im Allgemeinen intermittierend oder kontinuierlich bef\u00f6rdert wird. Sie weist eine gute Formqualit\u00e4t auf und eignet sich sowohl f\u00fcr tiefe als auch f\u00fcr flache Blasen. Beim Vakuumformen wird die erweichte d\u00fcnne Folie durch Absaugen an die Innenwand der Form gesaugt, um eine Blase zu bilden. Die Form hat meist eine Rollenform f\u00fcr den kontinuierlichen Transport. Da die durch das Vakuum erzeugte Saugkraft begrenzt ist und der Winkel, in dem die Blase nach der Formung die Rolle verl\u00e4sst, begrenzt ist, ist sie nur f\u00fcr flache Blasen und d\u00fcnnere Materialien geeignet. <\/p>\n\n\n\n Der grundlegende Prozess der Blisterverpackung besteht aus: Erhitzen der Kunststofffolie, Filmbildung. Da die Produktionscharge der Blisterverpackung von Medikamenten mit einer Blisterverpackungsmaschine gro\u00df ist, die Sorten relativ festgelegt sind und Sicherheit und Hygiene erforderlich sind, ist es ratsam, f\u00fcr die Produktion eine automatisierte Verpackungslinie einer Blisterverpackungsmaschine zu verwenden. W\u00e4hrend des automatisierten Betriebs k\u00f6nnen neben dem Abschluss des Verpackungsprozesses auch das Drucken, Anbringen von Anweisungen, das Verpacken und andere Prozesse an die Verpackungslinie angeschlossen werden, um eine vollautomatische Produktionslinie f\u00fcr Blisterverpackungen zu bilden. Der Produktionsprozess ist wie folgt:
(1) Kunststoffplattenmaterialien<\/strong><\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n![\"Tabletten\"](\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/blister-packaging.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\nArt der Blisterverpackungsanlage<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n![\"Blisterverpackungsmaschine(1)(1)\"](\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/blister-packing-machine11-1024x1024.png\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\nZusammensetzung der Blisterverpackungsausr\u00fcstung<\/h2>\n\n\n\n
Je nach den unterschiedlichen Kontaktmethoden zwischen dem Heizger\u00e4t und dem d\u00fcnnen Blech gibt es zwei Heizmethoden: direktes Heizen und indirektes Heizen. Beim direkten Heizen wird das d\u00fcnne Blech mit dem Heizger\u00e4t in Kontakt gebracht. Die Heizgeschwindigkeit ist schnell, aber ungleichm\u00e4\u00dfig, was zum Heizen d\u00fcnnerer Materialien geeignet ist. Beim indirekten Heizen wird Strahlungsw\u00e4rme verwendet, um das d\u00fcnne Blech nahe am Heizger\u00e4t zu erhitzen. Dies ist gr\u00fcndlich und gleichm\u00e4\u00dfig, aber die Geschwindigkeit ist langsam und sowohl f\u00fcr dicke als auch f\u00fcr d\u00fcnne Materialien geeignet.
Je nach den verschiedenen W\u00e4rmequellen des Heizger\u00e4ts gibt es die Heizmethoden Hei\u00dfluftstromheizung und W\u00e4rmestrahlungsheizung. Bei der Hei\u00dfluftstromheizung wird ein Hochtemperatur-Hei\u00dfluftstrom verwendet, um die Oberfl\u00e4che der erhitzten d\u00fcnnen Kunststoffplatte direkt zu bespr\u00fchen. Diese Methode hat eine geringe Heizleistung und ist nicht gleichm\u00e4\u00dfig genug. Bei der W\u00e4rmestrahlungsheizung wird die d\u00fcnne Platte des gebogenen Materials durch die Lichtstrahlung und die hohe Temperatur erhitzt, die von der Ferninfrarotheizung erzeugt wird. Dies hat eine hohe Heizleistung und Gleichm\u00e4\u00dfigkeit.
<\/p>\n\n\n\n
\u2462 F\u00fcllvorrichtung.<\/strong> Das Arzneimittel wird quantitativ in den geformten Blister gef\u00fcllt. Meistens wird dazu eine mehrreihige automatische quantitative Abf\u00fcllvorrichtung verwendet.
\u2463 Hei\u00dfsiegelger\u00e4t.<\/strong> Das zur Abdeckung verwendete Tr\u00e4germaterial aus Aluminiumfolie ist auf der Blisterpackung versiegelt. Es gibt zwei Typen: Flachplatte und Rolle. Der Flachplattentyp wird f\u00fcr den intermittierenden Transport verwendet; der Rollentyp wird f\u00fcr den kontinuierlichen Transport verwendet.
<\/p>\n\n\n\nProduktionsprozess von Blisterverpackungen<\/h2>\n\n\n\n
F\u00fcllen von Produkten, Abdecken von Substraten, Hei\u00dfversiegeln, Beschneiden und Trimmen.<\/strong>
a) Die Rolle Kunststofffolie wird abgerollt und vorw\u00e4rtsbef\u00f6rdert;
(b) Die Folie wird erhitzt und erweicht und dann durch Kompressionsformen (mit Druckluft) oder Saugformen (mit Vakuum) in der Form zu Blister geformt.
(c) Das Produkt wird mithilfe des automatischen Zuf\u00fchrmechanismus bef\u00fcllt.
(d) Die Qualit\u00e4t der Blisterformung und -bef\u00fcllung wird erkannt. In der automatischen Produktionslinie werden h\u00e4ufig fotoelektrische Detektoren verwendet. Wenn nicht qualifizierte Produkte gefunden werden, wird das fehlerhafte Signal an das Speicherger\u00e4t gesendet. Nach Abschluss des Stanzvorgangs werden die fehlerhaften Produkte automatisch entfernt.
(e) Das Rollentr\u00e4germaterial wird auf die gef\u00fcllte Blisterpackung aufgeklebt;
f) Die Blisterpackung und das Substrat werden mit einem Platten- oder Walzen-Hei\u00dfsiegelger\u00e4t miteinander versiegelt.
g) Die Chargennummer und das Datum sind auf der R\u00fcckseite des Substrats aufgedruckt.
(h) Stanzen in einzelne Verpackungseinheiten. Nachdem der Stanzvorgang abgeschlossen ist, entfernt die Fehleraussortierungsvorrichtung die fehlerhaften Produkte gem\u00e4\u00df dem im Speicherger\u00e4t gespeicherten Signal.
(j) Die Anleitungen und Kartons werden so angebracht, dass sie zu Verkaufsverpackungen werden.<\/p>\n\n\n\n\n\n